Willkommen im Zeitalter der Industrie 4.0

In der Produktion wirkt eine Vielzahl an Informationen und Informationssystemen, die inselartig funktionieren. Die herausfordernde Aufgabe für Produktionsmitarbeiter besteht darin, die für Sie relevanten Informationen zu sichten, zu filtern, darauf aufbauend Entscheidungen zu treffen, entsprechend zu handeln und alle Ergebnisse in die Systeme zurückzumelden. Ohne den Einsatz mobiler Prozesse und Daten müssen sie all das „zu Fuß“ erledigen, sprich: manuell, unter hohem Zeiteinsatz und mit viel Zettelwirtschaft.

Mobile Daten sind deshalb der Schlüssel für die direkte, ad-hoc Kommunikation zwischen Menschen, Maschinen und Systemen in der Smart Factory. Denn sie ermöglichen Informationsverfügbarkeit überall und zu jeder Zeit als Voraussetzung, um die Abläufe in der Produktion in Echtzeit optimal zu gestalten. Außerdem sind sie die Grundlage für die optimale Orchestrierung von Ressourcen, damit Produktionsmitarbeiter in Echtzeit alle Informationen zur Hand haben, um optimale Entscheidungen zu treffen.

Das ermöglichen mobile Lösungen in der Fertigung:

Abrufen und Visualisieren von Daten

  • Bestandsinformationen, Verfügbarkeiten
  • Fertigungspapiere und Zeichnungen
  • Werkzeuginformationen, Servicedaten
  • Maschinendaten
  • Aufträge und Aufgaben
  • Der Mitarbeiter kann zu jeder Zeit und an jedem Ort auf die für Entscheidungen notwendigen Informationen zugreifen.

 

Erfassung von Daten

  • Schnellere und fehlerunanfälligere Erfassung von Prozessdaten, zum Beispiel für die MDE und BDE
  • Erfassung der Daten an genau den Punkten, an denen die Information entsteht
  • Umfassende Informationsbereitstellung, auch durch bisher nicht genutzte Quellen (Bild, Audio, Video, Standort)
  • Durch die sofortige Erfassung der Daten stehen diese den anderen Prozessbeteiligten (Menschen, Maschinen, Software) sofort zur Verfügung.

Vorteile

Individuelle Apps für Ihre papierlose Produktion.

Profitieren Sie von diesen Vorteilen:

  • Fertigungsaufträge immer aktuell im Überblick
  • Optimale Auslastung der Fertigungsressourcen
  • Weniger Standzeiten durch optimale Reihenfolgeplanung
  • Direktverbindung von Maschinen, Systemen und Apps
  • Eliminierung von papierbasierten Abläufen

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Ihre Möglichkeiten mit mobilen Apps in der Produktion

Fertigungsaufträge verwalten.

Mit einer mobilen App für die Fertigungsplanung und -steuerung haben Sie stets die geplanten Aufträge mit allen relevanten Infos direkt vor Ort an der Maschine zur Hand.

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Monitoring in der Fertigung.

Die gesamte Fertigung auf Ihrem mobilen Endgerät: Fertigungsfortschritt, Qualitätskennzahlen, Ausschusswerte und abgeschlossene Aufträge. Maximieren Sie die Transparenz Ihrer Produktion und reduzieren Sie Reaktionszeiten auf ein Minimum.

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Management von Maschineneinstellungen.

Topaktuelle Daten ohne Zettelwirtschaft: Rufen Sie die Einstelldaten direkt an der Maschine mobil ab und schreiben Sie Änderungen in Echtzeit zurück ins Backend-System.

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Mengen-Rückmeldung: MDE und BDE per App.

Erfassen Sie alle gefertigten Stückzahlen unmittelbar an der Maschine mithilfe einer mobilen App für Mengen-Rückmeldung.

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Mobile Ressourcenverwaltung in der Fertigung.

Optimierte Einsatzplanung war noch nie so einfach: Mit einem mobilen Produktions-Cockpit können Produktionsleiter und Schichtführer jederzeit die Auslastung von Produktionslinien und Maschinen sowie die Verfügbarkeit von personellen Ressourcen einsehen und verwalten.

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Manufacturing Apps für die Smartwatch.

Mit einer Smartwatch hat der Mitarbeiter mobilen Datenzugriff, aber trotzdem beide Hände frei. Mit engomo problemlos möglich.

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Best Practice:
INGUN Prüfmittelbau

Machen Sie es wie INGUN Prüfmittelbau und nutzen Sie engomo, um Ihre Fertigung mithilfe der passenden individuellen mobilen Apps zu digitalisieren:

  • Ressourcenoptimierung durch Feinplanung per App direkt an der Maschine
  • Qualitätsgesicherte Produktion durch App-gesteuerte Maschinen
  • App-gestützte Validierung von Einsatzmaterial
  • Integrierte Fertigungsprozesse durch Waagen-Anbindung
  • Transparenz über Fertigungsstatus in Echtzeit

Unsere Aufgabe

Die INGUN Prüfmittelbau GmbH beliefert seine Kunden in der Elektronikindustrie weltweit mit Kontaktstiften und Prüfadaptern. Das Unternehmen ist seit fast 50 Jahren erfolgreich in seinem Bereich und beschäftigt heute weltweit über 400 Mitarbeiter. Eine wesentliche Anforderung besteht bei INGUN darin, die Fertigung der mehr als 350 verschiedenen Baureihen und über 20.000 Produktvarianten so zu planen, dass Rüst- und Standzeiten minimiert, höchste Qualitätsstandards eingehalten und alle Kundenaufträge termingerecht bedient werden. Und auch im Lager hat sich INGUN zum Ziel gesetzt, die Prozesse zur Kommissionierung der Kundenlieferungen durch die Eliminierung papierbasierter Abläufe und Minimierung von Laufwegen bestmöglich zu optimieren.

Unsere Lösung

Reduktion von Rüst- und Standzeiten:
Feinplanung der Fertigungsreihenfolge per App

Die im PPS-System vorgeplante Fertigungsreihenfolge kann bei INGUN direkt an der Maschine mithilfe einer mobilen App eingesehen und feinjustiert werden. Das ersetzt gedruckte Auftragslisten und reduziert die erforderlichen Rüstzeiten in der Fertigung auf ein Minimum. Denn die Produktionsmitarbeiter sind so in der Lage, geplante Aufträge mit ähnlichem Rüstaufbau zu bündeln und gleichzeitig die Liefertermine für dazugehörige Kundenaufträge zu garantieren. In der Feinplanungs-App können außerdem auch die zu den Artikeln gehörenden Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Folgeschritte in der Produktion abgerufen werden. So haben die Mitarbeiter in der Fertigung alle relevanten Informationen an der Maschine zur Hand.

 

Automatisierte Qualitätssicherung in der Fertigung:
Maschinensteuerung per App

Auch die Auftragsvorbereitung und Steuerung der Maschinen erfolgt bei INGUN App-gestützt: Bevor ein Auftrag gestartet wird, werden alle bereitgestellten Einsatzmaterialien über das Mobilgerät validiert. Dies erfolgt einfach über das Scannen von Barcodes mit der Gerätekamera des Mobilgerätes. Erst wenn alle Einsatzmaterialien korrekt bestätigt sind, kann die Maschine gestartet werden – und zwar per App. Damit stellt INGUN für alle Aufträge die korrekte Umsetzung der Stückliste sicher und hat einen automatisierten Mechanismus zur Qualitätssicherung eingeführt.

 

Transparenz über die Prozesse:
Produktionsmanagement per App

Eine transparente Gesamtübersicht über den Fertigungsstatus für alle Produktionsmitarbeiter hat INGUN ebenfalls per App realisiert: Auf großen, fest installierten Displays, die in den Produktionshallen angebracht sind, werden im Wechsel alle relevanten Informationen zum Fertigungsstatus, zum Arbeitsvorrat und zur Auslastung dargestellt. Die Anzeigen wurden mithilfe einer App realisiert, die auf den Displays installiert und direkt an die IT-Systeme von INGUN angebunden ist. Alle abgebildeten Informationen können damit in Echtzeit aktuell aus den Systemen auf die Bildschirme gebracht werden.

 

Prozessintegration von Teilewaagen:
Anbindung von Anlagen per App

In den Fertigungsprozess hat man bei INGUN Waagen zur Erfassung des Teilegewichts eingebunden, die nun mit einer mobilen App auch systemseitig integriert werden konnten: So wurde eine direkte Verbindung zwischen ERP-System und Teilewaagen hergestellt. Die Fertigungsmitarbeiter wählen das gefertigte Teil per App mithilfe einer integrierten Scanfunktion aus und steuern die Waage an. Diese ermittelt das Teilegewicht und meldet es unmittelbar an die App zurück, wo es mit anderen relevanten ERP-Daten zum gefertigten Artikel angezeigt wird. Damit lässt sich zum Beispiel auf ganz einfache Weise das Plangewicht des Teils laut im Backend-System hinterlegter Stückliste mit dem tatsächlich gemessenen Gewicht vergleichen. Die ermittelten Gewichtsdaten können von der App aus abschließend direkt ins ERP-System übermittelt werden und stehen sofort für weitere Prozesse, wie etwa für die Erstellung von Lieferpapieren für die gefertigten Teile, zur Verfügung.

Das Ergebnis

Bei INGUN ist es mithilfe mobiler Apps in Fertigung und Lager gelungen, wesentliche Prozessverbesserungen durch die Digitalisierung und Mobilisierung von Abläufen zu realisieren, welche die Industrie 4.0 Unternehmen in Zukunft verspricht. Eine umfassende Vision vom Nutzen mobiler Prozesse und die schrittweise und konsequente Umsetzung dieser Vision, sind dabei maßgebliche Erfolgsfaktoren.

Das sagt unser Kunde

„An engomo gefällt uns die große Flexibilität – wir können selbständig Apps konfigurieren, es fallen hierfür keine externen Kosten an, und wir können exakt das abbilden, was uns in den Funktionsbereichen weiterhilft.“

Joachim Glass
ERP-Verantwortlicher der INGUN Prüfmittelbau GmbH