Eine individuelle Lösung für die Abbildung der Qualitätsprüfung von Kartoffeln im Wareneingang war bei KADI der Auftakt einer umfassenden Digitalisierung der papierbasierten Prozesse. Schritt für Schritt entstanden in Zusammenarbeit mit dem externen IT-Dienstleister des Unternehmens auf Basis der engomo-Plattform weitere Apps für Lager, Logistik und Produktion. Sämtliche Abläufe, die zuvor mit Papierlisten und manuellen Übertragungen verbunden waren, steuern die Mitarbeiter heute mit individuellen, integrierten Apps: Von der Ein- und Umlagerung, über die Inventur bis hin zum Rüsten und Nachschub an den Produktionslinien. Heute setzt KADI die engomo-Plattform inhouse ein, um eigenständig die bestehenden Lösungen flexibel zu erweitern und anzupassen sowie weitere, bedarfsgerechte Lösungen für die verschiedensten Anwendungsfälle im Unternehmen zu realisieren. Für die Ablösung der vorangehenden MDE-Lösung konfigurierte KADI auf Basis von engomo eine Logistik-App, welche die Prozesse im Lager optimal abbildet und jederzeit eine individuelle und flexible Anpassung an die aktuellen Arbeitsabläufe ermöglicht.

In der Fertigung sehen Mitarbeitende in Echtzeit, welche Fertigungsaufträge anstehen und was als Nächstes gebraucht wird. Der Materialbedarf wird dabei automatisch berechnet – basierend auf den Materialbedarfen in den Produktionsaufträgen – und in der Logistik-App ausgegeben. Anschließend erfolgt die Erstellung der Lageranforderung für die Umlagerung der Ware. Für den Nachschub an den Produktionslinien greifen die Mitarbeitenden in der Logistik per App auf die im ERP-System – bei KADI Comarch ERP Enterprise – hinterlegten Produktionsaufträge zu, um die Linie mit den vorgegebenen, chargengeführten Rohstoffen optimal zu rüsten. Über Touch-Terminals und Tablets, die an den Linien angebracht sind, erfassen die Mitarbeitenden produzierte Mengen, dokumentieren Ausschuss und führen Qualitätsprüfungen durch – etwa auf nicht sichtbare Verunreinigungen oder potenzielle Defekte an der Anlage. Die Prüfmerkmale stammen dabei aus dem ERP und lassen sich dort dynamisch anpassen und erweitern. Auch beim Verpacken unterstützt die individuell konfigurierte engomoLösung optimal und verhindert durch Scan-Validierung Fehler im Prozess: Mit mobilen Scannern verknüpfen Mitarbeitende die im Druckauftrag hinterlegte, chargengeführte Verpackung mit dem Produktionsauftrag. Das Resultat: vollständige Rückverfolgbarkeit – lückenlos bis zur letzten Kiste.

Das konsequente Qualitätsmanagement sowie auch die Optimierung von Prozessen zieht sich bei KADI durch alle Bereiche. Jeden Morgen, Punkt neun Uhr, trifft sich ein Expertengremium bestehend aus Mitarbeitenden aus verschiedenen Abteilungen zur Degustation, welche neben der Laborkontrolle die letzte Qualitätskontrollinstanz für die weitere Produktion ist. Was einst mit Stift und Papier begann, läuft heute über die individuelle „Degu-App“, kurz für DegustationsAnwendung: Die Prüfaufträge werden im ERP angelegt und durch den Leiter aus der Qualitätssicherung den Testern zugewiesen. Die Bewertungen erfolgt nach vordefinierten und für den Produkttyp hinterlegten Kriterien wie Optik, Textur, Geruch und Geschmack. Das finale Urteil zur Charge fällen die Tester durch Auswahl von ‚in‘, ‚just-in‘ oder ‚out‘ – ergänzt durch Kommentare oder Fotos. Bevor der finale Bericht generiert wird, prüft die Anwendung über eine definierte Berechnungslogik, ob entsprechend der Teilnehmerzahl alle Bewertungen eingereicht wurden. Ist das der Fall, spielt die App die Ergebnisse und den Bericht dank der nahtlosen Integration direkt ins ERP und DokumentmanagementSystem (DMS) zurück. Mit der Einführung der Lösung hat KADI die Vor- und Nachbereitung der Degustation erleichtert und bringt die Ergebnisse in Echtzeit in die jeweiligen Systeme für eine optimale Entscheidungsgrundlage.

Die nächsten Projekte stehen bereits in den Startlöchern. Und wer KADI kennt, weiß: Auch diese Prozesse werden mit derselben Perfektion umgesetzt wie eine perfekt geformte Frühlingsrolle.